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模具是吹塑机等成型设备中的重要组成部分，其状态直接影响到产品的质量和生产效率。因此，定期对模具进行保养是非常必要的。以下是一些关于模具保养
的基本须知：
每次生产结束后，应及时清除模具上的残留物料和污垢，防止长期积累导致腐蚀或堵塞。使用专用工具，采用软布或专用模具清洗剂进行清洁，避免使用硬质刷子刮伤模具表面。 定期检查模具表面是否有划痕、裂纹、锈蚀等损伤，发现问题及时修复。功能检查：检查模具各部件是否灵活、可靠，如顶针、滑块等运动部件是否顺畅，冷却水道是否畅通等。 对模具的滑动部位、铰链等进行定期润滑，减少摩擦，延长使用寿命。选择合适的润滑剂，根据模具材质和工作环境选择合适的润滑剂，避免使用不当造成损害。 预热与冷却，启动前对模具进行适当的预热，生产结束后缓慢冷却，避免温度骤变导致模具变形。温度监控，在生产过程中，定期检查模具温度，确保其在合理范围内，防止过热或过冷。 模具应放置在平整、干净的地面上，避免重物挤压或碰撞。标识管理，每个模具应有明确的标识，记录其规格型号、使用次数、保养记录等信息，便于管理和追溯。 每次维护后都应做好详细的记录，包括维护日期、内容、所用材料等信息。技术文档，保存模具的技术资料和图纸，为后续的维修和改造提供参考。 模具日常维护可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。定期的维护和保养不仅是对模具的保护，也是对生产成本的有效控制。
