全自动化新标杆 | 福德隆六模高速旋转吹塑机，全流程无人化即将交付

堆码桶-自动化生产线案例

创新引领 提升效率

吹塑行业正迎来全自动化的时代浪潮。随着市场对高效、稳定、低成本生产的需求日益迫切，传统生产线已难以满足规模化、标准化的现代制造要求。

福德隆作为吹塑设备领域的创新者，深度洞察行业趋势，重磅推出六模高速旋转吹塑机，并以此为核心，打造了一套面向 1kg 堆码桶生产的全流程自动化解决方案。目前，该自动化生产线已进入最终试机阶段，即将完成交付，为客户开启智能生产新纪元。

核心设备 福德隆吹塑机，11 秒 / 个，极速高效

作为整条自动化生产线的 “心脏”，福德隆六模高速旋转吹塑机专为 1kg 堆码桶定制，以11 秒 / 个的惊人生产速度，重新定义行业效率标准。

六模高速旋转：采用先进的六工位同步旋转技术，大幅缩短生产周期，产能远超传统机型。

精准成型：配合伺服控制系统与精准温控，确保每一只 1kg 堆码桶壁厚均匀、尺寸精准、品质稳定。

高效节能：油电混动设计，在保证高速运行的同时，有效降低能耗，实现降本增效。

全流程自动化   原料到成品，全自动生产

          这条生产线的真正价值，在于实现了从原料投入到成品打包的全流程无人化，彻底告别人工干预，让生产更高效、更稳定、更安全。

1. 自动打边 + 回凉冷却：品质一步到位

自动打边：产品成型后，立即由配套装置自动去除飞边，无需人工修整，保证桶口平整光滑，提升产品外观与使用体验。

回凉冷却系统：配备专用冷却装置，让产品在输送过程中快速、均匀冷却，确保定型完美，避免变形，从源头保障产品质量。

2. 智能传送 + 自动打包：成品直接入库

冷却后的成品，通过智能传送带精准输送至自动打包机，完成自动套膜、捆扎等一系列动作。整个过程无需人工搬运，高效有序，大幅节省人力成本。

3. 机边粉碎 + 集中供料：原料循环，绿色生产

机边粉碎传送系统：生产过程中产生的边角料，由机边粉碎机即时粉碎，并通过密闭管道自动回收到料斗，实现原料 100% 循环利用，杜绝浪费，降低生产成本。

集中供料系统：采用中央集中供料模式，自动完成原料的干燥、输送、计量，确保原料供应稳定、洁净，为连续高速生产提供坚实保障。

行业意义   自动化升级，赋能企业核心竞争力

这套以福德隆六模高速旋转吹塑机为核心的全自动化生产线，不仅是一台设备的交付，更是为吹塑工厂提供了一套完整的智能化升级方案。

降本增效：全流程无人化，大幅减少人工需求，降低人力成本；11 秒 / 个的高速生产，显著提升单位时间产能，投资回报周期更短。

品质稳定：自动化控制减少人为误差，产品一致性更高，合格率可达 99.5% 以上，有效提升品牌口碑。

灵活适配：整套系统可根据客户车间布局与生产需求灵活配置，轻松实现 24 小时不间断生产，从容应对市场订单波动。

目前，该条 1kg 堆码桶全自动化生产线已完成各项技术调试，进入最终试机收尾阶段，即将正式交付客户使用。

福德隆始终致力于以技术创新推动行业进步，未来将继续深耕吹塑自动化领域，为全球客户提供更高效、更智能、更可靠的生产解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机，共赢未来！

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