吹塑机壁厚控制器常见问题与解决办法

壁厚控制器装置

一、常见问题及解决办法

    吹塑制品厚薄不均、废品率居高不下？多半是壁厚控制器在“闹脾气”！作为吹塑机的核心控制部件，壁厚控制器直接决定制品精度与生产效益。今天三庆机械就为大家盘点壁厚控制器的高频故障，附上对应解决妙招，帮你高效排障、稳提产能！

制品壁厚偏差大，精度不达标

常见表现：同一批次制品壁厚忽厚忽薄，超出公差范围；不同部位壁厚差异明显。

问题根源：1.  壁厚控制器参数设置不合理，如壁厚曲线斜率、补偿值调节不当；2.  传感器信号传输异常，未精准反馈型坯实时厚度；3.  伺服电机响应滞后，执行指令不及时。

解决办法：

1. 重新校准壁厚曲线，结合制品规格优化斜率、起始点与补偿参数，建议参考设备说明书 ；

2. 检查传感器安装位置，确保与型坯间距适中，清洁传感器探头污渍，排查线路是否松动；

3. 对伺服电机进行保养，检测电机驱动模块，必要时联系厂家进行伺服系统调试。

二、控制器显示屏无数据/数据乱跳

常见表现：开机后显示屏无壁厚数值显示；数值频繁波动，无稳定规律。

问题根源：1.  控制器电源线路接触不良或电源模块故障；2.  数据采集模块损坏，无法正常接收传感器信号；3.  显示屏排线松动或液晶屏故障。

解决办法：

1. 检查电源接线是否牢固，用万用表检测电源电压是否符合设备额定值，若电压异常排查供电线路或更换电源模块；

2. 重启控制器，若仍无数据，检查数据采集模块接口，更换损坏的采集卡；

3. 打开控制器外壳，重新插拔显示屏排线，若液晶屏仍无显示，联系售后更换显示屏。

三、壁厚控制指令执行延迟

常见表现：调整壁厚参数后，制品厚度未及时响应变化；型坯壁厚调整滞后于指令下达时间。

问题根源：1.  控制器与伺服系统的通讯速率过低；2.  液压系统压力不稳定，影响壁厚调节机构动作；3.  控制器程序版本过低，存在运行BUG。

解决办法：

1. 进入控制器系统设置，提高通讯波特率，确保与伺服系统通讯顺畅；

2. 检测液压系统压力，清理液压油滤芯，补充液压油至标准液位，排查液压阀是否堵塞；

3. 联系厂家获取最新程序版本，按操作指引完成控制器程序升级。

四、控制器报警频繁，无法正常运行

常见表现：开机后频繁弹出“传感器故障”“过载报警”等提示，设备自动停机。

问题根源：1.  传感器损坏或线路短路，触发报警保护；2.  壁厚调节机构卡滞，导致电机过载；3.  控制器内部元件老化，误触发报警程序。

解决办法：

1. 更换故障传感器，用万用表检测线路是否短路，重新布线并做好绝缘处理；

2. 检查壁厚调节丝杆、导轨是否有异物卡阻，加注润滑油，修复变形的调节部件；

3. 联系专业技术人员检修控制器内部元件，更换老化的电容、芯片等部件。

三庆机械小贴士

壁厚控制器的日常维护远比故障维修更重要！建议操作人员定期清洁控制器外壳与散热口，避免灰尘堆积影响散热；每月校准一次传感器精度，每季度备份一次壁厚参数；严禁私自修改控制器核心程序，防止系统崩溃。

作为专业的吹塑机研发生产企业，三庆机械旗下福德隆吹塑机配备高精度智能壁厚控制系统，支持个性化参数定制，搭配完善的售后技术支持，让你生产无忧！如果你的设备还遇到其他壁厚控制难题，欢迎在评论区留言，我们将为你一一解答！