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有效的换色方法可以减少原料浪费，提高生产效率：
优良的设计是换色的关键。我司采用德国先进技术：螺杆设计合理无死角、模头流道结构压力薄弱点少，且加工精度保证，杜绝藏料和渗透带来的换色问题。
彻底清洗
在更换颜色前，首先应将机器内部残留的旧材料彻底清除。这通常需要拆卸一些部件，如螺杆、机头等，并使用清洁剂或热熔清理法来清洗。清洗过程中，可以使用与新颜色相近的过渡料，以减少混合色的风险。
使用一种或多种颜色的塑料作为过渡料，这些过渡料的颜色应该介于旧颜色和新颜色之间，有助于减少颜色混合造成的不良影响。过渡料的选择应考虑其与旧材料和新材料的相容性，避免产生质量问题。
调整吹塑机的工作温度、压力等参数，确保新材料能够顺利加工。适当的温度可以帮助材料更好地流动，减少颜色混合的可能性。根据新材料的特性调整螺杆转速、注射速度等，以达到最佳的换色效果。
通过预先准备新材料和清洗工具，可以缩短换色过程中的停机时间。尽量安排在生产计划中的自然停机时间（如班次交接）进行换色，以减少对生产的影响。
对于频繁换色的生产线，可以考虑安装自动换色系统。这种系统能够在不停机的情况下完成换色，大大提高了生产效率。自动换色系统通常包括先进的控制软件和硬件，能够精确控制材料的流动，减少颜色混合的概率。
换色后生产的最初一批产品应进行严格的质量检查，确保没有旧颜色的残留物混入。定期检查设备状态，保证其始终处于良好的工作状态，有助于维持产品的颜色一致性。
