【解】吹塑过程中克重不稳的原因及调整办法

a.  螺杆老化或本身存在问题。

b. 电机皮带老化或松弛造成丢转。

c. 原料搅拌不均匀，造成螺杆每圈吃料不一样。

d. 热电偶分布不合理或感应位置浅，造成控温不准确。

e. 壁厚控制器跟踪曲线和设定曲线不符。

f. 螺杆温度过高。

g. 模头重量调整丝杆旷量大。

h.某些热敏材料对生产工艺的要求。

a. 选择更换合理的螺杆。

b. 更换皮带并调整到合适松紧度。

c. 使用立式搅拌机或加长搅拌时间，控制粉碎料的大小。

d. 合理布局测温位置，调整热电偶探头的深度。

e. 检查壁厚油泵压力和射料压力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否损坏，壁厚控制器或伺服阀问题。

f. ①、剪切热高需要在保证塑化的前提下，加大螺杆混炼段的过料间隙。

②、是否因模头过重且螺杆支撑点位置不对，造成螺杆弯曲变形。

③、温控系统造成温度周期性变化（温控参数设置错误或温控模式缺陷）。

g.减小调整丝杆和压盘的间隙。

h. 制定合理的生产流程和工艺，比如TPU、PETG等材料，需要专用的螺杆，模头，温控及冷却风环。