吹塑机调试中的问题及其解决办法(塑料工艺篇)

                     吹塑机调试中的问题及其解决办法(塑料工艺篇)

中空吹塑机的调试和问题解决是确保生产顺利进行的关键，常见的问题及其解决方法：

1、制品重量波动大

原因：型坯突然变化、原料混合不均匀、进料段堵塞或架桥、挤出机转速不稳定。

解决方法：检查壁厚控制装置，确保型坯稳定；确保原料混合均匀，定期检查进料口，避免架桥；检查挤出机电机，确保转速稳定。

2、制品容量不达标

原因：不同牌号的原料收缩率差异、模具冷却温度不适宜、吹气定型时间不当。

解决方法：调整模具冷却温度，适当延长吹气时间；选择合适的原料牌号，调整壁厚控制器使壁厚分布均匀。

3、产品尺寸问题

原因：与容积问题类似，主要涉及收缩率和壁厚不均。

解决方法：调整工艺时间、制品壁厚、选用合适的原料；确保模具的合适冷却和吹气时间。

4、产品壁厚不均

原因：拉伸杆位置不在胚管中心、吹气孔不对称、拉伸倍率过低、胚管在加热炉中不自转。

解决方法：调整拉伸杆位置、改善胚管品质、调整吹气孔位置及孔径、检查自转装置。

这些问题和解决方法提供了一些常见的调试中可能遇到的问题及其解决方案，可以帮助操作人员在中空吹塑机的调试过程中快速定位并解决问题。

5、料管膨胀过大，导致呈现八字形，制品下部夹边过多

原因：模头内压力过大，导致离模膨胀过大；

解决办法有：提高机头，型坯的温度；或降低挤出速度；或改善模头流道/口模间隙或采用流速较快的原料。总的来说，改善模头的内压力，是解决这种问题的主要方向。

6、制品表面有竖纹

原因：模腔内部有杂质或机头内压力不够

解决办法有：

                                       ※、 去除原料中的杂质；

      ※、 放开伺服、加大口模间隙，排除模腔杂质；

         ※、 设计时考虑模腔压力死角，避免积料及降解； 

                                       ※、 降低挤出系统温度、降低料温；

                                       ※、 抛光或更换机头口模；

                                       ※、 适当降低机头温度；

                                       ※、 检查发热圈是否损坏或温控是否准确；

7、制品表面有横纹，且表面无光泽，粗糙

原因：基本上是塑化不良或螺杆背压不够。

解决办法：提高模头，模咀温度，使料管离开机头时透明有光泽；适当降低挤出速率；清除机头赃物使机头流道呈流线型。